Alegerea metodei de turnare potrivite necesită o luare în considerare cuprinzătoare a factorilor precum materialul de turnare, complexitatea structurală, volumul producției, cerințele de precizie și controlul costurilor. Mai jos este o comparație a metodelor de turnare obișnuite și a recomandărilor de selecție:
Selectare în funcție de volumul de producție
Producție dintr-o singură bucată sau în loturi mici: se recomandă turnarea cu nisip. Are costuri reduse ale matriței, procese flexibile și este potrivită pentru piese turnate cu forme complexe-, utilizate pe scară largă în mașini, automobile și alte domenii.
Producție în masă: se preferă turnarea sub presiune sau turnarea metalului. Deși investiția în matriță este mare, costul pe bucată este scăzut și eficiența este ridicată, potrivită pentru piese standardizate, cum ar fi butuci de roți pentru automobile și suporturi de motor.
Selecția după structura de turnare și cerințele de precizie
Forme complexe și cavități interne multiple: se recomandă turnarea cu investiție (turnarea cu-ceară pierdută), obținând o precizie milimetrică-, potrivită pentru piesele aerospațiale și componentele instrumentelor de precizie.
Piese turnate-pereți subțiri sau-dimensiuni mari: turnarea la-presiunea joasă este superioară, cu umplere netedă și structură densă, utilizate în mod obișnuit pentru componente cheie, cum ar fi chiulasele auto și butucii roților.
Piese turnate tubulare și inelare-:
Turnarea centrifugă este metoda preferată, deoarece elimină necesitatea unui miez și produce piese turnate de-înaltă densitate, utilizate pe scară largă pentru țevi din fontă, căptușeli de cilindri etc.
Alegerea pe baza proprietăților materialului:
Aliaje de aluminiu și aliaje de magneziu: pot fi turnate sub presiune,-turnare sub presiune joasă-sau turnare cu matriță de metal, echilibrând cerințele de greutate și rezistență.
Fontă și oțel turnat: utilizați în primul rând turnarea cu nisip, potrivită în special pentru piese mari de prelucrat, cum ar fi paturile de mașini-unelte și corpurile supapelor.
Aliaje la temperatură înaltă-sau materiale speciale: se recomandă turnarea sub presiune sau turnarea de precizie pentru a reduce oxidarea și defectele de porozitate.
