Materialele potrivite pentru ștanțare trebuie să posede plasticitate bună, grosime uniformă, calitate excelentă a suprafeței și proprietăți mecanice moderate pentru a asigura o formare netedă la presiune înaltă, fără crăpare. În general, oțelul cu conținut scăzut de-carbon este cel mai frecvent utilizat și cel mai potrivit material de ștanțare, urmat de aliaje de aluminiu, cupru și aliaje de cupru, oțel inoxidabil și alte materiale metalice. Unele materiale ne-metalice, cum ar fi materialele plastice și materialele compozite, sunt, de asemenea, utilizate în aplicații specifice.
Materialele principale cele mai potrivite pentru ștanțare
1. Oțel cu conținut scăzut de carbon (de exemplu, SPCC, SPHC)
Avantaje: plasticitate bună, cost redus, rezistență moderată, ușor de format, utilizat pe scară largă în piese produse-în masă, cum ar fi caroserii auto și carcasele aparatelor.
Aplicații tipice: panouri de caroserie, șasiu, suporturi etc.
Standarde de referință: Raport scăzut de curgere, alungire mare, îndeplinind cerințele de bază pentru materialele în ștanțare la rece.
2. Aliaje de aluminiu (de exemplu, A5052, 6061)
Avantaje: densitate scăzută, rezistență la coroziune, conductivitate termică bună, potrivit pentru design ușor.
Puncte de remarcat: modul elastic scăzut, elasticitate mare, care necesită compensare în proiectarea matriței.
Procese aplicabile: Folosit în principal pentru ștanțarea la rece; un anumit-aluminiu de înaltă rezistență necesită tehnologie de formare la cald.
3. Cupru și aliaje de cupru (de exemplu, C1020P)
Avantaje: Conductivitate electrică și termică excelentă, plasticitate excelentă, potrivită pentru piese de ștanțare de precizie, cum ar fi conectori și terminale electronice.
Forme obișnuite: plăcile de cupru moi (clasa O-) au cea mai bună performanță de ștanțare.
4. Oțel inoxidabil (de exemplu, SUS304)
Avantaje: Rezistent la coroziune, de înaltă rezistență, potrivit pentru produse cu o calitate ridicată a suprafeței și cerințe de performanță, cum ar fi ustensile de bucătărie și dispozitive medicale.
Provocări: Tendință puternică de întărire; recoacerea intermediară este necesară pentru mai multe procese de formare.
