Tipuri de linii de formare a rulourilor cu grinzi transversale și podele ondulate

Grinzi transversale pentru cărucior (Tip-Pălărie/Tip-Canal/Tip ranforsat): adoptă în principal o structură de susținere standard cu două-capete, cu un design cu mai multe role și o linie de producție dedicată din oțel de înaltă-bucla închisă, care integrează procesele de perforare, sudare și tăiere.

Panouri ondulate pentru podea: se aplică în cea mai mare parte structură de tip cantilever sau tip standard, echipată cu linie integrată de formare continuă și îndreptare continuă-multi-lațimi și anti-îndoire.

Linie de formare a rulourilor pentru grinzi transversale pentru cărucioare (grinzi de pălărie și profile de grinzi)

Tipuri de structuri ale cadru

·Tip de suport standard dublu-: cel mai utilizat. Arborele ruloului sunt susținuți de rulmenți la ambele capete, având o rigiditate ridicată și o performanță puternică anti-deformare. Potrivit pentru oțel cu o înaltă-rezistență de 2,0–4,0 mm și oțel mangan (grad 700MPa), ideal pentru producția de masă cu cerințe de înaltă precizie.

·Tip-de arbore: un arbore de-lungime întreagă trece prin toate stațiile de lucru cu o concentricitate excelentă, perfect pentru secțiuni simetrice de-înaltă precizie, cum ar fi grinzi de pălărie cu nervuri de întărire.

·Modificare rapidă-Tip flexibil: adoptă suporturi modulare cu role pentru înlocuirea rapidă a specificațiilor, potrivite pentru producția de mai multe-varii și-loturi mici de traverse în înălțimi și lățimi diferite.

Axul de rulare și caracteristici de formare

· 12–24 de treceri multi-grup de rulouri: secțiunile complexe, inclusiv forma de pălărie, flanșe și nervuri de armare au nevoie de formare progresivă cu mai multe-pasi pentru a evita fisurarea materialului.

·Control-în buclă închisă și dedicat pentru oțel-de înaltă rezistență: echipat cu-gabaritor de grosime on-line, indicator de lățime și sistem de centrare cu laser, acționat de servomotoare, aplicabil pentru oțel cu rezistență înaltă de 1,5–4,0 mm, cum ar fi 700L și 900L.

·Proces de producție integrat: Derulare → Îndreptare → Servopoansonare → Formare cu role → Sudare pe-linie → Tăiere cu lungime-fixă → Colectare.

Configurație tipică

Material: Q235, 700L, 900L oțel-de înaltă rezistență

Grosime: 1,5-4,0 mm

Viteza de alergare: 8-15 m/min

Pasi de formare: 14–20 de pase

Mod de acționare: Servo/conversie de frecvență independentă pentru fiecare secțiune

Linie de formare a rulourilor pentru panouri de podea ondulate pentru transport

Tipuri de structuri ale cadru

· Tip cantilever: Cel mai comun tip. Un capăt fix și celălalt capăt suspendat, ușor pentru înlocuirea rolelor și producția cu lățime-largă, variind de la 1200 mm la 2500 mm, utilizat în principal pentru foi ondulate cu calibrul-subțire de 0,8–2,0 mm.

·Tip de suport dublu-standard: rigiditate generală mai mare, potrivit pentru foile cu calibrul lat-lățime și groase{-de 1,5–2,5 mm și producție continuă cu viteză mare-.

Axul de rulare și caracteristici de formare

·Lată-lățime și câteva-treceri formare continuă: secțiunile de undă sinusoidală simplă sau undă trapezoidală au nevoie doar de 6-12 treceri de formare. Adoptați procesul de formare central-mai întâi apoi bilateral, cu uzură redusă a rolelor și eficiență ridicată.

·Funcție integrată de îndreptare, formare și anti{0}}îndoire: 5-7 grupuri de role de îndreptare elimină stresul intern al bobinelor brute; role de formare ondulată mijlocie; Seturile de role anti-de deviere din spate previn îndoirea laterală și deformarea panourilor largi.

·Control în buclă-deschisă/buclă închisă-simple: cerințe de precizie mai scăzute decât liniile de fascicul, sistemul de bază-buclă deschisă cu ajustare manuală fină satisface cererea obișnuită; Modelele de ultimă generație sunt echipate cu sistem on-line de corectare a abaterilor și control al tensiunii.

Configurație tipică

Material: Q235, tabla de otel galvanizat, aliaj de aluminiu

Grosime: 0,8–2,0 mm

Latime de procesare: 1200–2500 mm

Viteza de alergare: 15–30 m/min (mai rapidă decât liniile fasciculului)

Configurație: 6–10 treceri de formare + 5–7 treceri de îndreptare

Comparația parametrilor de formare a rulourilor între grinzile transversale ale căruciorului și panourile de podea ondulată