Turnarea sub presiune este un proces de formare{0}}de înaltă eficiență a metalului care injectează metalul topit într-o matriță metalică de precizie sub presiune înaltă pentru a produce piese metalice complexe, cu precizie dimensională, în volume mari.
Etapele principale
Pregătirea matriței: Curățați, preîncălziți și lubrifiați matrița pentru a preveni lipirea și pentru a asigura o demulare lină. zarul este format din două jumătăți potrivite: un zar fix și un zar în mișcare.
Topirea metalului: Încălzește aliajele selectate (aluminiu, zinc, magneziu etc.) într-un cuptor până se transformă în lichid topit uniform.
Injecție: Turnați metalul topit în camera de injecție, apoi forțați-l în cavitatea închisă a matriței la viteză și presiune mare. Presiunea menține metalul compact până când se solidifică.
Răcire și solidificare: Răciți rapid matrița pentru a lăsa metalul topit să se întărească în forma cavității.
Evacuare: Deschideți matrița și utilizați știfturi pentru a împinge turnarea finită din matriță.
Tunderea și finisarea: îndepărtați excesul de material, cum ar fi spruce și fulger, apoi efectuați tratamente ulterioare-incluzând debavurare, lustruire, placare sau prelucrare, după cum este necesar.
Caracteristici
Acest proces oferă piese cu suprafață netedă, toleranțe strânse și pereți subțiri. Este utilizat pe scară largă în industria auto, electronică, hardware și în industria de producție generală.
Turnarea sub presiune este o metodă de turnare la-înaltă presiune pentru producția de masă. În primul rând, matrița este preîncălzită și lubrifiată, în timp ce aliajele metalice sunt topite. Metalul topit este injectat în cavitatea matriței sigilate sub presiune ridicată, apoi răcit și solidificat. După deschiderea matriței, piesa de prelucrat este ejectată, urmată de tăiere, debavurare și alte procese de finisare. Poate face piese de suprafață netede-de înaltă precizie, în mod eficient.
Turnarea sub presiune este împărțită în principal în turnare sub presiune cu cameră fierbinte-și turnare sub presiune cu cameră{{1}rece, două tehnologii principale adaptate pentru diferite aliaje.
Două tipuri de turnare sub presiune
Turnare sub presiune cu cameră fierbinte-Sistemul de injecție este parțial scufundat în metal topit. Are o viteză mare de ciclu și o eficiență ridicată a producției. Este folosit mai ales pentru aliajele cu punct de topire scăzut--cum ar fi aliajele de zinc și nu este potrivit pentru aliajele de aluminiu sau magneziu.
Turnare sub presiune cu-camera rece Metalul topit este transferat în cilindrul de injecție manual sau mecanic în afara cuptorului înainte de injectare. Rezistă la presiuni și temperaturi mai mari, ideal pentru aliajele de aluminiu și magneziu, cel mai utilizat tip în fabricația modernă.
Post-procesare și control al calității
După tăierea de bază, piesele pot trece prin sablare, tratament termic, acoperire a suprafeței sau prelucrare CNC pentru a îndeplini standarde dimensionale și aspect mai stricte. Producătorii efectuează, de asemenea, inspecții regulate pentru porozitate, fisuri și erori dimensionale pentru a garanta calitatea produsului.
Avantaje și limitări
Avantaje:Viteză mare de producție, precizie dimensională excelentă, suprafață netedă, capabilă să realizeze forme complicate și structuri de pereți-subțiri, cost redus al forței de muncă pentru producția de masă.
Limitări:Cost ridicat pentru matrițe personalizate; în general, nu se aplică pentru piesele care necesită piese turnate de rezistență ultra-înaltă sau-la scară mare.
