Metodele de curățare pentru piesele ștanțate se împart în principal în două categorii: curățarea fizică și curățarea chimică. Curățarea cu ultrasunete este în prezent cea mai utilizată și cea mai eficientă metodă generală. Această metodă îndepărtează eficient contaminanții precum uleiul, fluidul de tăiere și ceara de lustruit de pe suprafețele metalice și este potrivită în special pentru piesele ștanțate din metal cu structura-complexă, de înaltă-precizie.
Curățare cu ultrasunete (metoda de înaltă{0}}eficiență)
Aceasta este în prezent cea mai comună tehnologie de curățare a pieselor ștanțate în industrie. Utilizează „efectul de cavitație” generat de undele ultrasonice într-un lichid pentru a impacta suprafața piesei de prelucrat, îndepărtând complet murdăria.
Flux de lucru: constă de obicei din mai multe rezervoare din oțel inoxidabil, inclusiv un rezervor de imersie, un rezervor cu ultrasunete, un rezervor de clătire și un rezervor de uscare. Transferul automat se realizează printr-un braț robot, permițând curățarea complet automatizată.
Obiecte aplicabile: Piese ștanțate cu cerințe ridicate de curățenie, cum ar fi piese din oțel inoxidabil, piese hardware de precizie, piese auto și componente electronice.
Puncte cheie de operare: Temperatura ar trebui să fie controlată în mod ideal între 50-80 de grade. O temperatură prea scăzută va afecta efectul de curățare, în timp ce o temperatură prea ridicată poate deteriora piesa de prelucrat sau poate risipi energie. Timpul de curățare este în general setat la 3-10 minute, ajustat în funcție de gradul de contaminare cu ulei. Se recomandă utilizarea unui agent de curățare dedicat-pe bază de apă, diluat într-un raport de 1:10–20, care este ecologic și nu corodează materialele. Frecvența este de obicei selectată între 20–80 kHz, iar densitatea de putere trebuie menținută între 0,4–0,8 W/cm² pentru a asigura o cavitație suficientă.
